膠衣的主要作用是對玻璃鋼制品的表面裝飾和對結構層的保護。新型的耐候性阻燃膠衣樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)，日益受到重視并發(fā)揮出越來(lái)越重要作用。但在使用中常常會(huì )出現以下問(wèn)題：
一、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有:
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過(guò)早。
2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹(shù)脂有小分子含量高，涂噴過(guò)程中帶進(jìn)水或污物。
二、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及釋放造成的有：
1、膠衣的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
4、噴射時(shí)霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。
四、魚(yú)眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒(méi)干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時(shí)間過(guò)長(cháng)。
2、膠衣噴涂過(guò)量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過(guò)大。
3、模具表面涂的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、制品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹(shù)脂含量少。
八、膠衣局部變色：
1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
2、膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(cháng)，樹(shù)脂與顏料分離。
本文出自廣東匯圓復合材料科技有限公司，轉載請注明出處！
更多關(guān)于玻璃鋼材料資訊，請咨詢(xún)：www.vfsrqi.cn，24小時(shí)熱線(xiàn)電話(huà)：138-0276-6053
