在實(shí)際生產(chǎn)中,玻璃鋼模具表面存在著(zhù)或多或少的氣泡。 這些氣泡是導致玻璃鋼模具表畫(huà)質(zhì)量下降的主要原因,從而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量.!甚至導致產(chǎn)品脫模困難。 這是因為在使用過(guò)程中,由于大量氣泡的存在,容易使樹(shù)脂固化過(guò)程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附,沉積在該處,產(chǎn)生明顯的積垢,影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模, 從而在生產(chǎn)中造成了困難, 影響生產(chǎn)效率。小編認為產(chǎn)生氣泡的原因是多方面的, 解決表面氣泡的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來(lái)尋求解決。
首先選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。 模具膠衣作為模具的表層,要求固化后的表面致密,一定的強度和硬度.但由于膠衣的樹(shù)脂基體,添加的輔料質(zhì)量控制等方面的影響,膠衣的流平性、消泡性、粘度,觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標有著(zhù)很大的區別.,也會(huì )在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷.這樣的膠衣在施工時(shí)又對操作人員的技能要求更高,體現在施工時(shí)現場(chǎng)人員必須會(huì )根據實(shí)際情況進(jìn)行相應的調整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應該是噴涂型膠衣,具有低粘度~高觸變性、良好的消泡性和流平性,固化特性穩定。
其次,膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生氣泡的因素之一。不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì )在膠衣固化后,多余的部分殘留在膠衣中,出現在膠衣表面脫模后則形成氣泡。過(guò)量的固化體系或過(guò)高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時(shí)間縮短過(guò)多,使膠衣在應用過(guò)程中帶入的空氣無(wú)法及時(shí)逸出,導致膠衣中有大量微型氣泡存在,在膠衣表面時(shí)就形成氣泡。在膠衣量少的時(shí)候,容易因計量的誤差導致加入量的不成比例或過(guò)多,因此建議使用預促型膠衣,促進(jìn)劑的加入比例比較精確,凝膠時(shí)間比較穩定,減少了攪拌促進(jìn)劑時(shí)引入氣泡次數。也可以容易的做到凝膠時(shí)間的控制。
在膠衣的施工,模型表面、操作環(huán)境、操作方法等也會(huì )不同程度的導致氣泡的出現。首先作為模具的模具--產(chǎn)品模型,表面質(zhì)量將直接影響模具的表面質(zhì)量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面的,由于疏松、粗糙的表面表面積較大會(huì )不利于膠衣施工過(guò)程中微小氣泡的排出。對于疏松的、粗糙的表面必須采用表面處理,提高表面的致密程度和硬度,以便于提高表面的光潔度。其次在模型投入使用時(shí),環(huán)境的空氣清潔程度也將會(huì )造成不利影響,如空氣中粉塵落在模型表面或在膠衣噴涂過(guò)程中一起落在模具表面,就會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量隱思.
再之噴涂用的壓縮空氣清潔程度是產(chǎn)生氣泡缺陷的原因之一,必須使用干凈清潔的空氣,避免水汽油滴等污染造成氣泡的產(chǎn)生。膠衣的施工方法不當也會(huì )造成氣泡的產(chǎn)生,噴涂膠衣比手刷膠衣產(chǎn)生氣泡的幾率小,主要噴涂膠衣粘度低,噴涂施工厚度均勻,容易控制,比較有利于氣泡的排出。在噴涂時(shí)應該在模型表面脫模處理完成后及時(shí)進(jìn)行,避免脫模層的污染,噴涂時(shí)應該在首遍的首層薄噴,每層之間間隔1~2分鐘,這樣以利于膠衣中的氣泡排出。減少氣泡產(chǎn)生。選擇觸變性好,度低的膠衣是氣泡少必要條件,好的膠衣具有優(yōu)秀的消泡性和流平性,對模具膠衣粘度過(guò)大時(shí),最好不要使用溶劑(苯乙烯、丙酮等)來(lái)稀釋。由于溶劑的小分子會(huì )揮發(fā)形成氣泡,增加膠衣中產(chǎn)生氣泡的可能性,最佳的方法是提高環(huán)境溫度和膠衣溫度來(lái)降低膠衣的粘度。氣溫和環(huán)境條件18℃~30℃溫度, 35%~65%的相對濕度是膠衣噴涂的最佳條件,溫度過(guò)低月衣的粘度過(guò)大不利于膠衣中氣泡的排出,溫度過(guò)高膠衣的膠凝時(shí)間過(guò)短,在膠衣中氣泡沒(méi)有排出就已經(jīng)膠凝。這些均可以導致氣泡的產(chǎn)生。
綜上所述,制作無(wú)氣泡模具應從模型的表面、模具膠衣材料及引發(fā)固化體系、操作環(huán)施工的方法等多方面來(lái)整體解決。不能完全依靠某個(gè)方面的改善,而期望得到一個(gè)理想的沒(méi)有氣泡的模具表面。作為玻璃鋼生產(chǎn)重要的工裝設備之一的模具,其表面質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,良好的模具表面可以減少大量的產(chǎn)品后處理人力和物力,縮短了工作流程,節約了操作場(chǎng)地,提高了生產(chǎn)效率,改善了工作環(huán)境,降低了勞動(dòng)強度。
本文出自廣東匯圓復合材料科技有限公司，轉載請注明出處！
更多關(guān)于玻璃鋼材料資訊，請咨詢(xún)：www.vfsrqi.cn，24小時(shí)熱線(xiàn)電話(huà)：138-0276-6053
